影響數(shù)控等離子切割效果的四大因素

1、數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定：由于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部CPU和硬盤發(fā)熱，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，不能全時(shí)工作，或是風(fēng)扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，造成生產(chǎn)停滯，再有數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，出現(xiàn)故障或切割錯(cuò)誤，延誤切割生產(chǎn)，導(dǎo)致切割質(zhì)量問題。

2、沒有使用套料軟件，不能在計(jì)算機(jī)上完成整板套料和余料套料，而是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件庫或讀入零件進(jìn)行手工編程，局部切割，使數(shù)控切割機(jī)大部分時(shí)間處于等待編程的閑置狀態(tài)，大大降低數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)由于局部切割產(chǎn)生大量剩余鋼材。

3、數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，切割工人只能憑借經(jīng)驗(yàn)和眼睛觀察，通過手工方式操作數(shù)控切割機(jī)，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機(jī)生產(chǎn)效率很低。

4、使用簡單普通的切割方式，就是每個(gè)零件都要穿孔，都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，切割效率低，而且割嘴耗材，特別是等離子割嘴浪費(fèi)嚴(yán)重。