超薄刀分切壓線機的使用與保養(yǎng)

一、使用與保養(yǎng)

使用時，先仔細(xì)檢查各緊固件是否松動，電源氣閥是否泄漏，各操作鍵是否靈敏，然后在潤滑部位加上潤滑油，薄刀傳動齒輪涂適量耐高溫鈣基脂，再根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)整刀線。這里要注意調(diào)節(jié)刀距時，分切刀片要升起離開刀槽，方可移動，切勿與刀槽聯(lián)動，否則易導(dǎo)致刀片變形或損壞刀片。刀位調(diào)好后，刀片緩緩放入刀槽，深度3～5mm為宜，刀片一定要居刀槽中心，不可偏離，兩者更不能接觸，不然開機后刀片與刀槽相互摩擦即將薄刀片燒壞。導(dǎo)紙輪的調(diào)整應(yīng)與壓痕線在同一直線上，送紙定位檔板要緊固且與設(shè)備側(cè)面邊線平行，否則所分切紙板易偏斜，造成多余的輪痕。一切就序后，確認(rèn)無誤再手動傳動輪，若無異常、接通電源開機。

生產(chǎn)中視刀片的質(zhì)量每200～50mm點動磨刀一次，保持分紙切口光潔美觀為宜，同時注意紙邊等異物，切勿卷入刀片傳動齒輪中，以免損傷齒輪、軸承。生產(chǎn)完畢及時清除設(shè)備上的紙屑、油污，保持機臺清潔。

超薄刀機使用一段時間后，要對各緊固螺釘重新緊固，尤其固定刀片的螺絲要經(jīng)常檢查，否則刀片易損或飛刀傷人。磨刀砂輪也要及時調(diào)整，使其磨刀時與刀片緊密接觸，當(dāng)砂輪金鋼砂的厚度低于2mm時要更換新砂輪。刀片外徑使用到小于225mm時也要更換。刀片和砂輪的使用壽命視其質(zhì)量和分紙數(shù)量、紙質(zhì)優(yōu)劣而定，配用時要選質(zhì)量上乘的***、信譽好的供貨商，方可達(dá)到節(jié)約成本，提高產(chǎn)品檔次的目的。

二、常見故障分析

1.啟動困難或無法啟動

①電壓不足；②電源缺相；③電路保險絲熔斷；④電機已壞;⑤主動輪固定鍵脫落；⑥傳動齒輪中誤入異物卡住；⑦有軸承損壞或刀槽縫隙調(diào)整過窄，刀片被卡。

2.自動停機。

①斷電；②變頻電流范圍調(diào)節(jié)不正；③傳動輪突然脫落；④電腦輸入有誤。

3.磨刀砂輪不能自由升降。

①氣壓不足；②電磁閥損壞；③控制砂輪升降的汽缸損壞，或牽引回復(fù)的彈簧松脫；④砂輪與刀片貼得過緊，屬砂輪調(diào)整不當(dāng)。

4.突然機器噪音增大，且有節(jié)奏振動。

①各緊固件松動；②傳動齒輪飛入紙邊。

三、常見瓦楞紙板分切偏差原因分析

1.分切紙板尾部偏斜。

①送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；②分切刀有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；③導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；④送紙不當(dāng)。

2.紙板毛邊

①分紙刀已鈍、應(yīng)打磨；②刀片與刀槽重合過淺；③刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)徹底清理干凈再開機；④刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。

3.壓痕線破裂

①原紙低劣；②壓線過深

4.壓線不直?

①壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；②送紙偏斜；③上下壓線輪未調(diào)正。

5.紙板切口不垂直。

①刀架角度不正；②刀片不在刀槽中心；③刀刃磨偏。